下面介绍一下不同需求的吹塑薄膜的规格、工艺、吹塑方式的不同点

发布时间:2019-11-27  栏目:行业动态  评论:0 Comments

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吹塑薄膜是将塑料挤成薄管,然后趁热用压缩空气将它吹胀,冷却定型后即得薄膜制品。
下面介绍一下不同需求的吹塑薄膜的规格、工艺、吹塑方式的不同点。

吹塑法生产的薄膜品种主要有:HPVC、SPVC、LDPE、HDPE、PP、PS、PA、EVA、PVA等。

1、吹塑薄膜的一般规格是:厚度0.01~0.25mm,折径10~5000mm。

2、小包装吹塑薄膜的常用规格:厚度0.01~0.25mm,折径20~40mm。

1、吹塑薄膜的工艺流程为:物料塑化挤出→形成管坯→吹胀成型→冷却→牵引→卷取。

2、需要印刷的吹塑薄膜工艺流程为:物料塑化挤出→形成管坯→吹胀成型→冷却→人字架→夹辊→电晕处理→导膜辊→卷取。

吹塑薄膜一般分为上吹法、平吹法和下吹法三种。

上吹法:采用直角机头,挤出机出料方向与挤出机垂直,薄膜泡管在机头上方吹胀成型。
主要用于大规格聚乙烯薄膜的生产。

平吹法:采用水平机头,薄膜泡管与机头的中心线在同一水平线上,一般用于生产中小型聚乙烯、聚苯乙烯吹塑薄膜。

下吹法:采用直角机头,薄膜泡管在机头下方,与水平成垂直方向,这种工艺适合生产粘度小、流动性好,冷却必须用自来水或冷却水作冷却介质的树脂,如聚丙烯、尼龙、聚偏二氯乙烯等树脂。

上吹法的优点是:泡管形状稳定;设备占地面积小;产品规格大,厚度大;冷却过程长。
缺点是:要求厂房楼层高;不适用于粘度小的原料;产品规格范围窄;采用直角机头,易分解辅机,较为复杂。

平吹法的优点是:引膜容易,操作方便;薄膜厚度较为均匀;吹胀比大,强度高。
缺点是:设备占地面积大;不适合生产大规格薄膜;不适用于粘度小的原料。

下吹法的优点是:有利于薄膜冷却;适用于粘度小流动性大的原料;产品透明性好。
缺点是:不适合生产较厚的薄膜;安装及建筑费用大;操作不方便。

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